测量粘度比较高的介质是椭圆齿轮流量计的一大优势,特别适合于重油、聚乙烯醇、树脂等粘度高的介质的测量，并且对于石油类的介质测量中优势尤其明显，因为油类介质具有自润滑效果，所以可以使椭圆齿轮流量计保持长期稳定的工作状态。但是椭圆齿轮流量计在测量粘度达到一定程度的介质的时候，也有一些问题需要提醒大家注意。

在测量时，一般对于粘度比较高的介质，我们建议事先采取加热的方式来降低粘度，介质受热后。粘度自然降低，以达到我们需要的流速范围，否则介质将很难在管道内流通。但是在使用椭圆齿轮流量计的时候，如果中间中断一段时间，椭圆齿轮流量计内部的介质就会因冷却而增加粘度，如果再使用的时候，同样也需要用适当的办法，比如利有蒸汽等加热方式对椭圆齿轮流量计进行加热，以融化内部的介质，如果在介质没有达到流速范围，甚至是根本无法流动时，强行使用仪表，内部传动部件及齿轮转子会受到极大的阻力，会导致传动部件及齿轮转子的损伤，进而影响椭圆齿轮流量计的使用寿命。

这个问题很容易被一些用户在实际的使用中忽视，因此小编在这里提醒大家，一定要注意在测量高粘度的介质时注意介质的流动性，切忌由于小折疏忽导致计量结果和椭圆齿轮流量计出现问题。

  传感器安装前，表前管道应仔细清除杂物。只有当传感器接至管道时，才能去除传感器进出口上的封塞，以防止杂物进入传感器内。在安装传感器时，应防止杂物跌入管道。安装姿势应使椭圆齿轮流量计轴尽可能安装成水平位置，以减少椭圆齿轮两平面与躯壳 、盖板之间的摩擦，降低零件的磨损。

在传感器前需装过滤器，以防止 传感器 因杂物扎住而阻塞，过滤器应定期清洗。传感器应安装在无灰尘堆积及无淋水可能的场所，周围不应有影响仪表工作的强磁场存在。传感器应安装在泵的输出端。若装在泵的吸入端， 传感器 及过滤器的压力损失使泵吸入的负压增大，泵转轴处的液体外流也造成仪表的间接误差增大。泵的吸入端的法兰应防止漏气，否则也会造成仪表误差增大。

  传感器可安装在水平或垂直方向管道上， 传感器 安装方向应使传感器壳体上所示箭头方向与液体流动方向一致，安装位置应注意便于读数。传感器 在使用时，应使表内充满液体，被测液体内不应混有气体，否则应安装气体分离器。用于测量高粘度液体时，一般先将液体加热以降低粘度，然后在管道内流通。

当仪表停用后，仪表内充满的液体因冷却而变粘。如再要启用，必须在表体外部用蒸汽把液体充热等方法加热，待仪表内液体粘度降低后才能使用，否则粘液会咬住传动零件。严禁扫线蒸汽通过表体，以损坏仪表。被测液体温度不应高于规定值，超过了甚至会卡住不动。液体温度变化会造成粘度影响的附加误差。

  另外，温度增加也造成新月形空间体积增加，使仪表“走得慢”。管道中的流量不应急剧地增加或减少，应避免管道振动、水力冲击和压力急剧波动等现象，否则将影响仪表正常工作。压力损失与液体流量的平方成正比，液体粘度增加，压力损失也增大。